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Il y a près de cinq ans, Felix Böck était assis à table. En tant qu'ingénieur du bois, il a constaté à maintes reprises la quantité de déchets que l'industrie produisait. Il a divagué sur des assiettes de sushi à ce sujet, souhaitant qu'il y ait une alternative. Puis, il a baissé les yeux, a vu la paire de baguettes grasses dans sa main, et il a eu une idée qui allait bientôt catalyser l'entreprise qu'il a fondée : ChopValue, un modèle d'économie circulaire qui fabrique des articles ménagers à partir d'ustensiles usagés et a déjà détourné plus de 53 millions de baguettes provenant des décharges.

ChopValue construit des pièces modulaires et minimalistes qui, d'un point de vue esthétique et industriel, défendent l'efficacité. Les bords nets, les structures classiques et la fonctionnalité sont primordiaux, une décision qui s'est prêtée à leur esthétique intemporelle ainsi qu'à leur fabrication durable. "Chaque courbe, chaque cercle ou coin arrondi crée des pièces que nous appelons des chutes qui sont vraiment difficiles à réutiliser dans le processus, c'est pourquoi nous essayons de rester aussi rationalisés que possible", nous dit Böck. Non seulement les produits sont fabriqués à partir de déchets, mais ils sont également réutilisés d'une manière qui les aide à réduire davantage les chutes. Ainsi, les lignes droites et les silhouettes hexagonales offrent un mobilier élégant tout en étant encore plus durable.

La baguette apparemment humble présente également des avantages en tant que matériau de conception. Comme l'explique Böck, "c'est en fait plus dur que le chêne et plus fort que l'érable, donc c'est assez difficile pour nous d'atteindre cette durabilité. C'est vraiment un autre bois dur très performant qui peut être utilisé pour la conception de meubles.

Pour créer leur collection, ChopValue s'approvisionne en baguettes en s'associant à des restaurants locaux, un système en boucle fermée qui, à la fin, permet aux restaurants de travailler avec la marque pour construire leurs propres intérieurs. Chaque semaine, les employés de ChopValue se rendent en voiture pour récupérer les fournitures qui sont ensuite acheminées vers une micro-usine, où Böck et son équipe ont dû inventer leurs propres machines sur mesure. La première étape de leur chaîne de production consiste à trier les baguettes et à les aligner. De là, les baguettes passent dans un bain de résine à base d'eau (utilisant de la résine de l'industrie automobile) et sont séchées à la chaleur pour éliminer l'humidité et les bactéries. À la fin, ils entrent dans un système hydraulique qui les introduit dans de la chaleur, de la vapeur et de la pression pour les comprimer dans le nouveau matériau. La procédure totale est négative en carbone, stockant plus de 65 000 kilogrammes de CO2 dans leurs produits. Cela équivaut à charger 8 165 391 téléphones portables.

Alors que l'entreprise a démarré à Vancouver, au Canada, ChopValue s'est depuis développée dans le monde entier avec des micro-usines à Singapour, Boston, Mexico, Las Vegas, Liverpool et plus encore. Ce système de production dispersé suit une approche de fabrication décentralisée - une autre innovation réfléchie pour aider à rendre l'entreprise aussi durable que possible. « La fabrication traditionnelle est un site, une grande usine, qui fabrique un produit en série. Cela signifie que vous devez transporter toutes les ressources et matières premières dont vous avez besoin vers cette usine, puis elles sont produites, puis vous expédiez le produit final dans le monde entier », poursuit Böck. "Mais de nos jours, nous ne pouvons tout simplement pas nous permettre cette empreinte carbone folle qui accompagne la logistique et les interruptions des chaînes d'approvisionnement."

En revanche, le concept décentralisé comporte de nombreuses micro-usines capables de produire des produits là où se trouvent les ressources nécessaires et pour le marché régional. Il s'agit d'un processus plus écologique qui réduit les émissions. "Pour avoir ce concept décentralisé de micro-usines partout dans le monde, nous pouvons construire une marque mondiale avec un aspect local", ajoute le fondateur.

Tout comme Böck a développé l'entreprise d'une manière qui analyse de manière responsable son impact sur la planète, le fondateur continue d'étendre la gamme de produits de la marque d'une manière qui continue de repenser la fabrication En septembre, ils ont sorti leur Closed Loop Collection, réalisée en collaboration avec le bureau debout ergonomique EFFYDESK. Cette ligne se concentre sur les produits pour le travail à domicile, comprenant un bureau réglable en bloc de boucher, une armoire à roulettes et un support de téléphone et plus encore.

Cette année, ils prévoient également de déployer une ligne de papeterie et de jardinières. En fin de compte, cependant, la mission est de donner l'exemple. "Nous sommes vraiment sur la voie non seulement de créer une économie circulaire viable, mais aussi de transformer les flux de déchets en nouvelles ressources pour de beaux produits, une baguette à la fois", explique Böck. "Je dis toujours : si nous pouvons le faire avec des baguettes, imaginez ce qui est possible d'autre."